1．機床坐標系
  數控機床是用來加工工件的平面內外輪廓、孔及攻螺紋等，并可通過兩軸聯(lián)動加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、三軸或多軸聯(lián)動來加工空間曲面零件，為了在加工零件中確定工件在機床中的位置，必須建立機床坐標系。
  2．工件坐標系
  工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，它是由編程人員在編制程序時根據零件的特點選定的。在選擇工件零點的位置時應注意：
    (1)工件零點應選在零件圖的尺寸基準上，這便于坐標值的計算，并減少錯誤。
    (2)工件零點盡量選在精度較高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。
    (3)對于對稱零件，工件零點設在對稱中心上。
    (4)對于一般零件，工件零點設在工件輪廓的某一角上。
    (5)z軸方向上的零點，一般設在工件表面。
    機床坐標系原點也稱機械零點，它在機床上的位置是由制造廠確定的。
   工件坐標系的原點位置是任意設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。這個坐標  系的原點，稱為工件原點，或編程的程序原點。    
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    一般情況下，編程零點即為編程人員在計算坐標值時的起點，編程人員在編制程序的時 候不考慮工件在機床上的安裝位置，它只是根據零件的特點及尺寸來編程，因此，對于一般
的零件來講，工件零點即為編程零點。 

 被加工零件的工藝分析
    在編寫程序以前，首先要考慮工藝編制的問題。因為在普通機床上加工零件時，零件加工工藝，實際上只是一個加工過程乍，在零件的加工過程中，切削用量等一些參數都可以由操作者根據經驗自己決定。而數控機床是按照程序來工作的。因此對零件加工中所有的要求，都要體現在程序中。比如，加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸、是否需要切削液等都要確定好并編人到程序中。所以，編程人員不但要了解數控機床、數控系統(tǒng)的功能，而且還要掌握零件加工工藝，否則，編制出來的程序就不一定能正確、合理地加工出需要的零件來。
    加工工序的劃分
    數控機床的加工對象根據機床的不同也是不一樣的。立式數控銑床一般適用于加工平凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。臥式數控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。
    在數控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工根據數控銑床的特點，為了提高數控銑床的使用壽命。保持數控銑床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、普通機床上加工。