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機床高速車削三角形內黑紋
日期：2010年04月29 來源：沈陽機床集團 關鍵字：機床
機床高速車削三角形內黑紋
機床高速車三角形內螺紋，一般適宜于孔徑在27一以上通孔螺紋，內孔太小，刀桿細而不能承受大的切削力，排屑也困難。
1機床車刀的選擇、刃磨與裝夾
1)M40以上內三角形螺紋選用機夾式刀桿；M40以下選用硬質合金整體式焊接車刀。車刀的刃磨方法與外螺紋刀相同。
2)裝夾車刀時，要用對刀樣板，刀尖對準工件中心高，刀桿伸出長度應大于螺孔直徑5倍的距離。 、
2機床的調整和動作練習
機床調整要求與高速車削外螺紋相同，交換齒輪和進給箱各手柄位置按工件螺距進行調整，主軸轉速調整適當。進刀練習時，進刀、退刀方向與車外螺紋相反，并要控制退刀量，肪止刀桿與孔壁相撞。
3高速車內三角螺紋訓練
高速切削內三角形螺紋的車削方法和背吃刀量分配原則與車外三角螺紋相同。車削步驟是：鉆孔一車孔至螺紋小徑_孔口兩端倒角_+裝內螺紋車刀_進、退刀位置確定_+空刀動作練習-+車削至尺寸要求。
4螺紋檢查
檢查方法及要求同前。
5機床零件訓練加工步驟
機床零件加工步驟為：
1)工件伸出5 r啪左右，找正夾緊。
2)車平面鉆角孔犯7mm。
3)車內孔妒8 37+：”mm。
4)兩端孔口車成300、寬Imm的倒角。
5)高速車內螺紋M30×1．5至要求(4次左右進給完成)。
6．機床容易產生的問題和注意事項
1)刀桿不易伸出過長，以防振動。
2)內螺紋車刀的刀桿因受孔徑和長度的影響，所以其切削用量應略低于高速車削外螺紋。
3)用螵紋塞規檢查前應修去內孔毛刺。
4)用砂布去內孔毛刺時，應取較低轉速，加些機油，輕輕進行。
5)在開車時．嚴禁用棉紗接觸螺紋表面。
機床錐管黑紋
1_管螺紋的種類和用途
(1)圓錐管螺紋的技術要求
1)管子的螺紋部分有1：16的錐度，圓錐半角為1047‘24”。
2)螺紋的大徑、中徑及內徑應在基面內測量。
3)基面離管端長度f：，有效長度z1均應符合標準要求。
4)保持有效長度f，與螺紋收尾之間有3～4圈螺紋，帶平頂和不完全的底部。
(2)圓錐管螺紋的車削方法其基本方法和車削普通螺紋相同，所不同的主要是解決螺紋錐度問題，常采用靠模、尾座偏移，及手趕法等。這里僅介紹手趕法，其方法是隨著外圓錐度的斜率，徑向手動退刀或進刀來保證螺紋的錐度和尺寸，用于精度較低的單件生產。
1)正車圓錐管螺紋。床鞍由尾座向車頭機動進給的同時，把中滑板徑向手動均勻退刀(符合斜率節奏的要求)，從而車出圓錐管螺紋。
2)反車圓錐管螺紋。車刀反裝，主軸作反向旋轉，車刀由車頭一端進刀，床鞍向尾座方向機動進給的同時，以中滑板徑向手動均勻進刀．車出圓錐管螺紋。
2零件訓練圖樣及加工步驟
2)工件伸出35一左右。找正夾緊。
3)車平面。
4)小精板逆時針轉過1。47’24”，車外圓錐至尺寸要求。
5)車螺紋。
6)檢查。
3容易產生的問題和注意事項
1)裝夾螺紋車刀應和軸線垂直。
2)車圓錐管螺紋時，要注意縱向機動進給與徑向手動退刀速度配合好，防止中滑板絲杠回松．否則會引起螺紋兩側面不光整，精度達不到要求，還容易產生“扎刀”現象，損壞螺紋車刀刀尖。
3)甩螺紋套規或管接頭檢查時，應以基面為準，保證有效長度f。，收尾長度3～4圈螺紋。
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